Фланцы

Фланцы – это элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца с равномерно расположенными отверстиями для шпилек или болтов, предназначенные для прочного и герметичного присоединения труб и трубопроводной арматуры, для монтажа отдельных деталей трубопровода, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Применение фланцев

Фланцы применяются для соединения арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцы обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Типы фланцев

Основой этой группы характеристик является конструкция фланца. Наибольшее распространение получили три фланцевых стандарта. В силу конструктивных особенностей условия монтажа этих фланцев различаются:

• ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной;
• ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык;
• ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Допускается изготовление квадратных фланцев всех исполнений, имеющих 4 отверстия под болты (шпильки) на Ру не более 4,0 МПа.

Типы уплотнительной поверхности фланцев

В соответствии с ГОСТ 12815-80 допускается девять исполнений фланцев, которые различаются формой и размерами стыковочных поверхностей.
Фланцы предназначены для применения в соединениях с эластичными, металлическими зубчатыми, линзовыми, спирально-навитыми, асбометаллическими прокладками и прокладками овального сечения. Самые распространенные фланцы стальные первого исполнения, другие же приспособлены для использования с арматурой в различных условиях с повышенными требованиями, например, при высоких давлениях, в агрессивных средах и т.д.

Конструктивные особенности фланцев

Условный проход

Стоит сразу же отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение.

Ряды

Если при заказе не оговорены особенности конструктивного исполнения присоединительных размеров (ряд 1 или 2), то изготовление фланца по умолчанию осуществляется в соответствии с рядом 2.
Конструктивным отличием фланцев ряда 1 от фланцев ряда 2 является разное количество отверстий в нем под крепежные болты (шпильки) и их диаметры.
Например, фланец на Ду 300 мм и Ру 63 кгс/см² ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 36 мм , а ряда 2—39 мм. Аналогично, фланец на Ду 80 мм и Ру 10 кгс/см² ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 18 мм с общим их количеством 8 шт., а ряда 2 соответственно — 18 мм и 4 шт. Поэтому эту особенность необходимо учитывать при заказе фланцев в качестве ответных под запорную арматуру.

Давление

Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см², а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см². При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см², Па, МПа, атм, бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см².

Применяемые марки материалов

В соответствии с ГОСТ 12816-80 в качестве материала для изготовления фланцев, как правило, применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали, такие как СТ 20, СТ 20а, СТ 20ЮЧ, СТ 09Г2С, СТ 15Х5М, СТ 12Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т, СТ 10Х17Н3М2Т, применяемые от условий эксплуатации и характеристики транспортируемой среды.

Заготовка, которая применяется для производства стальных фланцев изготавливается из сортового металлопроката методом горячей штамповки с контролем по стандарту ISO, что гарантирует стабильный химический состав и высокие механические свойства стальных фланцев.