Назначение прокладок паронитовых
Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Прокладки паронитовые применяются для уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,2-8,0%) и последующего вальцевания под высоким давлением.
Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести паронита составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.
Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке – рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже – 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовляемых из него прокладок требования ГОСТ 481-80 являются обязательными.
Характеристики прокладок паронитовых
Дн | Двн | РN, кгс/см2 | Масса, кг | DN |
---|---|---|---|---|
50 | 20 | 40 | 0,01 | 15 |
60 | 25 | 40 | 0,01 | 20 |
69 | 29 | 40 | 0,01 | 25 |
81 | 38 | 40 | 0,02 | 32 |
91 | 45 | 40 | 0,02 | 40 |
106 | 57 | 40 | 0,02 | 50 |
126 | 75 | 40 | 0,03 | 65 |
141 | 87 | 40 | 0,04 | 80 |
166 | 106 | 16 | 0,05 | 100 |
191 | 132 | 16 | 0,05 | 125 |
216 | 161 | 16 | 0,06 | 150 |
246 | 191 | 16 | 0,08 | 200 |
338 | 264 | 16 | 0,10 | 250 |
382 | 318 | 10 | 0,13 | 300 |
495 | 473 | 10 | 0,21 | 400 |
592 | 528 | 10 | 0,33 | 500 |